Über 180 Maschinenhersteller weltweit vertrauen auf das BIG-PLUS® Doppelkontakt-Spindelsystem

Einige Kunden besitzen die hochpräzise, robuste Spindelschnittstelle, ohne es zu wissen.

Vöhringen, Deutschland – 20. Mai 2021 – BIG DAISHOWA, ein weltweit führender Anbieter von hochwertigen, hochpräzisen Werkzeugsystemen und Lösungen für die metallverarbeitende Industrie, gibt bekannt, dass erneut weitere Werkzeugmaschinenhersteller zur Herstellung der BIG-PLUS Spindel- und Werkzeugsysteme lizenziert worden sind.

BIG-PLUS ist anderen Spindelkonstruktionen überlegen, weil es als einziges System eine simultane Kegel- und Plananlage zwischen Maschinenspindel und Werkzeughalter bietet. Diese Doppelkontaktverbindung zwischen Maschine und Werkzeug macht sie besonders robust, zuverlässig und präzise.

Inzwischen sind über 180 Hersteller für einen Einsatz der BIG-PLUS-Spindel auf ihren Maschinen zugelassen. BIG-PLUS wurde vor fast 30 Jahren in Japan entwickelt und seitdem finden die BIG-PLUS-Spindeln zunehmend Einsatz in der gesamten Branche. Die vollständige Liste mit großen und kleinen Namen der Branche finden Sie unter
https://www.big-daishowa.com/big-plus_index.php (EN)
https://big-daishowa.de/products/big-plus/ (DE)

Yusuke Mori, Director/Prokurist bei BIG DAISHOWA Deutschland: „Aufgrund der fast 30 jährigen Erfahrung bei Steilkegel Schnittstellen wie BT, SK und CAT hat sich das BIG-PLUS Spindel System bereits als das Standard Doppelkontakt System etabliert. Wichtig ist, dass in Maschinen mit BIG-PLUS Spindeln ausschließlich die originalen BIG-PLUS-Aufnahmen verwendet werden.“

Kunden, die sich nicht sicher sind, ob sie eine BIG-PLUS-Spindel besitzen, können ein Standardwerkzeug (SK) in die Spindel einsetzen und den Spalt zwischen der Flanschfläche des Werkzeughalters und der Spindelfläche messen. Bei Maschinen ohne BIG-PLUS-System sollte der Standardspalt bei einer SK50 deutlich sichtbar sein (ca. 3,2 mm). Mit einer BIG-PLUS SK50-Spindel ist der Spalt etwa halb so groß (ca. 1.7mm). Die Spaltmaße bei SK30, SK40 oder BT Konfigurationen variieren entsprechend. Der Spalt ist jedoch bei einer BIG-PLUS-Spindel im Vergleich zu alternativen Spindelschnittstellen immer sichtbar kleiner.

Obwohl auch Wettbewerber „Doppelkontakt-Werkzeughalter“ anbieten, die eine ähnliche Flansch- und Kegelkontaktlösung wie BIG-PLUS aufweisen sollen, werden diese Halterungen in der Regel nicht mit ausreichend engen Toleranzen gefertigt und verfügen möglicherweise über keine ausreichend starre Kontaktschnittstelle. Durch die Verwendung nicht freigegebener Werkzeughalter entsteht das Risiko von weniger robusten Verbindungen und teuren Spindelschäden, wodurch möglicherweise die Garantie der Maschine erlischt.

Das BIG PLUS Spindel System wurde 1993 von BIG DAISHOWA, Japan erfunden. Seine bewährte, überlegene Schwingungsdämpfung und Steifigkeit verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit spürbar und erleichtert die Schwerzerspanung und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei gleichzeitiger Erhöhung der Standzeit. Beispielsweise bei Schulterfrästests reduzierte das BIG-PLUS-System im Vergleich zu einem herkömmlichen SK/BT-Halter die Durchbiegung eines Maschinenteils um 30%.

BIG-PLUS Werkzeuge sind verfügbar in den Ausführungen BBT(JIS B6339) und BDV(DIN 69871).